­­

  ООО«Интерм» осуществляет изготовление токарной и фрезерной обработкой деталей (или заготовок) из цветных (алюминия, бронз, латуней, меди), черных металлов (чугунов,сталей), титана и др. Втулки, валы, венцы, кольца, корпуса, фланцы, гильзы, вкладыши, подшипники скольжения, цилиндрические болванки, плиты, планки, зубчатые колеса (ступицы, ободы), шестерни и т.п. изготовим на заказ по чертежам, эскизам или образцам заказчика. Изготавливаем как из давальческого материала, так и из собственного. Используем только сертифицированный материал в виде литых заготовок (в основном своего производства) и прессованного металлопроката ведущих российских и зарубежных производителей. На нашем производстве имеется строгий контроль качества не только изготовляемой продукции, но и обязательный входной контроль на поставляемый нам материал.

Токарная обработка металлов.  

Виды работ: обработка цилиндрических, конических, сферических, фасонных, торцовых поверхностей, уступов, получение и обработка отверстий (цилиндрических, конических и др.), сверление, расточка, зенкерование, развертка, проточка, нарезание резьбы (внутренней и наружной), накатка и многое другое. При изготовлении деталей мы используем не только универсальные станки, но и токарно-револьверные, токарно-карусельные (для крупногабаритных деталей), токарные автоматы и полуавтоматы, станки с ЧПУ и др . На токарных автоматах и полуавтоматах работы ведутся несколькими режущими инструментами. Обработка металлических заготовок на одношпиндельных фасонно-отрезных, токарно-револьверных, одношпиндельных продольного сечения, горизонтальных многошпиндельных автоматах проводится в основном в случаях крупносерийного и массового производства. Применение современных станков с ЧПУ позволяет получать любые внутренние, наружные, конические, цилиндрические, торцевые и фасонные поверхности с требуемой шероховатостью. Используемые станки дают возможность вытачивать канавки и пазы, нарезать резьбу с нужными параметрами, выполнять сверление отверстий, зенкерование и другие операции с большой производительностью.

Параметры обрабатываемых деталей:

 диаметр 2…1800мм,  длина до 2700мм, Вес до 5тн,

Максимальный диаметр на токарных автоматах 80мм. 

Фрезерная обработка металлов. 

Фрезерная мехобработка является одним из наиболее распространенных и востребованных способов металлообработки заготовок и позволяет обрабатывать горизонтальные, вертикальные и наклонные поверхности, а также фасонные поверхности и пазы. При встречном вращения фрезы происходит встречная обработка металлических деталей для того, чтобы выполнить черновую обработку поверхности. Попутное вращение фрезы используется при чистовой обработке заготовок. В процессе фрезерной обработки металла происходит поступательное движение заготовки и вращение фрезы, обеспечивающей прерывистое резание. Пока у нас основная масса работ производится на универсальных фрезерных станках. Но самыми передовыми и прогрессивными станками для проведения фрезерных работ по металлу являются станки с числовым программным управлением (ЧПУ). Современные обрабатывающие центры с ЧПУ зарубежного производства характеризуются отсутствием вспомогательных операций и промежуточных переустановок заготовок- для сложных корпусных деталей мы используем именно такие станки. На фрезерных станках используют разные виды фрез: концевые цилиндрические, торцовые, дисковые, угловые, т-образные, фасонные. Выбор фрез зависит от поставленной задачи. Когда нужно отфрезеровать какую-то длинную грань, пазы, канавки, окна, колодцы, карманы детали используют концевую фрезу. Торцовыми фрезами( с резцами заточенными и выставленными на одинаковую глубину часто с разным шагом для лучшего резания) обрабатывают заготовки с большой площадью поверхности. Дисковая фреза служит для выполнения продольных канавок(часто за один проход) и отрезки массива металла. Угловая фреза и T-образная фреза используются для прорезания соответствующих по форме пазов. Фрезы могут быть целиком из быстрорежущей стали или иметь твердосплавные вставные резцы. Фасонная фреза имеет сложный профиль(волнообразный, фленцатый и т.п.), чтобы за один проход можно было выполнить нужной формы поверхность детали. Параметры обрабатываемых деталей по осям Х, Y, Z до 2000мм. Вес до 10тн.